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擠壓造粒機的基本內容及其工作原理
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擠壓造粒機是運用工作壓力使固態物料開展團圓的干式制粒全過程。這根據將物料由2個反方向轉動的壓輥擠壓,輥軸由止動環或液壓傳動系統推動。固態物料在遭受擠壓時,清除粉狀間的大氣使粒子重新排序,以清除物料間的間隙。延性物料被擠壓時,一部分粒子被壓碎,石粉填充粒子間的間隙,在這里狀況下,新形成的表面上的隨意離子鍵如不可以快速被來源于周邊空氣的分子或分子結構所飽和狀態,新轉化成的表面互相觸碰,會產生強大的重新組合鍵。當可塑性物料被擠壓時,粒子會形變或流動性,造成強大的范德瓦斯吸引力。在擠壓全過程的環節,以工作壓力產生給體系的動能在粒子間的接觸面上產生網絡熱點而使物料熔化、溫度降低和物料制冷時會產生固定橋。擠壓轉化成的大面積厚5-20mm,表面相對密度為入料的1.5-3倍,大面積再經過打片、粉碎、篩余后獲得須要的顆粒物產。

原理:根據一定量的水或蒸氣,關鍵工作方式為團粒干法制粒。使基本化肥在筒身體內轉輪除濕后充足化學變化,一定的高效液相標準下,依靠封頭的轉動健身運動,使物料粒子間造成擠壓力團圓成球。


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